石墨化影响因素

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发布时间：2022-07-15
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【概要描述】石墨化影响因素有哪些，今天和科工小编一起探讨下吧：

1.送电曲线和送电量

在石墨化送电加热过程中，往往会根据设定好的升温曲线进行管控，不同规格的产品使用相应的送电曲线，送电过程主要分为：升功率阶段、恒定功率阶段、降功率阶段。可以通过监控电量单耗和炉温来判断石墨化的进程，及时停炉。石墨化温度过低和送电量不足会使石墨在未完全石墨化，石墨化度低，石墨容量偏低。送电量过多或者石墨化温度过高，会导致石墨容量偏高，氧化使比表面积增大。

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石墨化影响因素

【概要描述】石墨化影响因素有哪些，今天和科工小编一起探讨下吧：

1.送电曲线和送电量

在石墨化送电加热过程中，往往会根据设定好的升温曲线进行管控，不同规格的产品使用相应的送电曲线，送电过程主要分为：升功率阶段、恒定功率阶段、降功率阶段。可以通过监控电量单耗和炉温来判断石墨化的进程，及时停炉。石墨化温度过低和送电量不足会使石墨在未完全石墨化，石墨化度低，石墨容量偏低。送电量过多或者石墨化温度过高，会导致石墨容量偏高，氧化使比表面积增大。

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石墨化影响因素有哪些，今天和科工小编一起探讨下吧：

1.送电曲线和送电量

在石墨化送电加热过程中，往往会根据设定好的升温曲线进行管控，不同规格的产品使用相应的送电曲线，送电过程主要分为：升功率阶段、恒定功率阶段、降功率阶段。可以通过监控电量单耗和炉温来判断石墨化的进程，及时停炉。石墨化温度过低和送电量不足会使石墨在未完全石墨化，石墨化度低，石墨容量偏低。送电量过多或者石墨化温度过高，会导致石墨容量偏高，氧化使比表面积增大。

2.保温料

保温料在石墨化加热过程中起到保温作用，防止热量损失，一般在炉子的两侧和顶部，两侧保温料厚度一般在300-500mm，顶部保温料不小于800mm。保温料应选择低导热系数、高电阻率的材料，防止热量的损失，同时也要保证在石墨化2300℃左右不与碳材料发生反应。

通常保温料选择石英砂和冶金焦的混合料。保温料的性能受保温料组成、粒度、水分影响。在重复使用过程中，它的粒度会越来越小，旧保温料回收以后，需要加入一定比例的新料控制两者的比例，同时掺杂一定的木屑可以使其在石墨化的过程中生成了木炭，提高保温材料的电阻率，加入太多木屑的话会容易结块，需要控制木屑加入量。保温料中煅后焦的颗粒小，会使导热率变小，一般要求焦粉颗粒在2-9mm。保温料中的水分越高，其导热率会越高，导致保温效果差。

3.电阻料

在石墨化通电加热时，电阻率会发热，用来加热石墨，一般使用石墨化焦作为电阻料。小粒度的电阻料可以将填实空隙，但是重复利用率低，接触电阻大。大粒度电阻料有可循环使用、接触电阻小的优点，但是在石墨化过程中填充不实，加热不均匀。因此，通常不同大小、不同粒度的石墨化焦混合兼顾其优点。在混合过程中要均匀混合，防止产生较大的温差，影响石墨性能。

4.外界空气氧化

石墨化加工时，如果外界的空气和石墨接触，在高温条件下发生氧化反应，导致石墨的比表面积发生变化，一般会导致石墨比表面积增大。在石墨化前，应该按照要求检查石墨化炉的密封情况，如炉底和四周墙体是否存在裂缝。石墨化过中，巡视墙体是否开裂，导致往外蹿火。发现异常需要采取相应措施，更换新的砖块或堵漏。

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